LIJADORAS ORBITALES

Es una herramienta accionada por aire comprimido cuya base realiza pequeños movimientos orbitales para lijar, matizar o preparar una superficie. Su peso reducido y su capacidad de trabajo continuado resultan útiles en procesos profesionales e industriales.

La categoría incluye modelos circulares, rectangulares, delta, compactos y de dos manos. También existen configuraciones sin aspiración, autoaspirantes o preparadas para conectarse a un sistema de aspiración centralizada.

La orbital produce un movimiento de órbita sobre la superficie. La rotoorbital combina el movimiento orbital con la rotación del plato. En algunas denominaciones comerciales el término orbital se utiliza de forma amplia, por lo que debe comprobarse el tipo de movimiento indicado en la ficha de cada modelo.

Las bases circulares son versátiles para superficies planas y curvas suaves. Las rectangulares resultan prácticas en paneles y cantos, mientras que las bases delta permiten acercarse a esquinas. Los equipos de dos manos facilitan el control en superficies amplias.

Debe elegirse según el tamaño y la geometría de la pieza. Una base pequeña facilita el acceso y el trabajo localizado; una base mayor cubre más superficie. El abrasivo debe tener dimensiones y perforaciones compatibles con el plato.

Una órbita menor suele producir un acabado más fino, mientras que una órbita mayor puede aumentar la capacidad de corte. El resultado también depende del abrasivo, la presión aplicada, la velocidad y el material trabajado.

Conviene cuando el proceso genera polvo y se desea mejorar su captación en origen. Debe comprobarse si la lijadora es autoaspirante o necesita una instalación de aspiración centralizada, además de utilizar abrasivos con perforaciones compatibles.

El compresor debe proporcionar de forma estable el caudal de aire indicado en la ficha del modelo. Hay que considerar también el ciclo de trabajo, las pérdidas de presión, el diámetro de la manguera y el uso simultáneo de otras herramientas.

Muchos modelos profesionales trabajan alrededor de 6,2 bar en la entrada de la herramienta, pero debe verificarse la especificación concreta. Aumentar la presión por encima del valor recomendado puede perjudicar el rendimiento y la vida útil del equipo.

Depende de la forma, el diámetro, las perforaciones y el sistema de fijación de la base. Antes de comprar discos u hojas, comprueba si el plato utiliza velcro, adhesivo PSA u otro sistema y si necesita perforaciones para aspiración.

Sí, siempre que el modelo, el abrasivo y el sistema de aspiración sean adecuados para el material. La granulometría y el tipo de abrasivo deben seleccionarse según se trate de desbaste, preparación, matizado o acabado.

Debe utilizarse aire limpio y seco, revisar la manguera y los racores, mantener libres los conductos de aspiración y comprobar periódicamente el plato. La lubricación debe realizarse únicamente cuando lo indique el fabricante del modelo.

Utiliza protección ocular, auditiva y respiratoria adecuada al trabajo. Verifica que el abrasivo esté bien fijado y sea apto para la velocidad de la herramienta. Desconecta el suministro de aire antes de cambiar el plato, el abrasivo o efectuar mantenimiento.

Compara el tamaño y la forma de la base, la órbita, la velocidad, el consumo de aire, el sistema de aspiración, la fijación del abrasivo, el peso y las dimensiones. También debes comprobar que el compresor y la manguera puedan alimentar correctamente la herramienta.