Abrasivos

AFINA dispone de discos abrasivos, lijas de banda, rollos de lija, pliegos, esponjas, ruedas y cepillos abrasivos. Existen diferentes minerales, granos, soportes, medidas y sistemas de fijación para trabajos manuales o con máquina.

El disco se utiliza con lijadoras compatibles para tratar superficies o realizar desbaste y acabado. La banda trabaja de forma continua en lijadoras y maquinaria industrial. El rollo permite cortar la longitud necesaria y el pliego se emplea principalmente en lijado manual, tacos o soportes específicos.

Depende del estado de la superficie y del acabado buscado. Los granos gruesos se emplean para retirar material o corregir defectos, los intermedios para preparación y los finos para acabado, matizado o lijado entre capas. La secuencia debe eliminar las marcas de la etapa anterior.

El corindón es versátil para numerosas aplicaciones; el zirconio se utiliza habitualmente en trabajos de arranque sobre metales; el cerámico está orientado a procesos exigentes; y el carburo de silicio proporciona un corte afilado para determinadas superficies y acabados. Debe consultarse la aplicación recomendada de cada producto.

No siempre. El mineral, el soporte, el recubrimiento y el grano deben ser adecuados para el material y el proceso. Un abrasivo elegido para madera puede no ofrecer el mismo rendimiento o seguridad sobre acero inoxidable, aluminio, pintura o composite.

Sí, AFINA puede fabricar bandas abrasivas adaptadas a diferentes máquinas y aplicaciones. Para solicitar una banda a medida es necesario indicar anchura, longitud, material trabajado, tipo de máquina, grano y operación prevista.

Debe medirse la anchura y el desarrollo o longitud total de la banda cerrada. También conviene identificar la máquina, el material trabajado y la unión de la banda existente para evitar errores de compatibilidad.

El papel es habitual en lijado y acabado; la tela ofrece resistencia y flexibilidad; la fibra se utiliza en operaciones de desbaste; el film ayuda a obtener acabados uniformes; la malla favorece la extracción de polvo; y la espuma se adapta a perfiles y superficies curvas.

Comprueba las dimensiones, el sistema de fijación, los agujeros de aspiración, la velocidad máxima y el tipo de soporte o accesorio requerido. En bandas también deben coincidir la anchura y el desarrollo con las especificaciones de la máquina.

La aspiración resulta recomendable cuando el proceso genera polvo y la máquina dispone de un sistema compatible. Una extracción adecuada mejora la visibilidad, reduce la acumulación de residuos y puede ayudar a mantener el rendimiento del abrasivo.

Utiliza un abrasivo adecuado para el material, evita ejercer una presión excesiva, controla la velocidad y mantén operativos los sistemas de aspiración. Un grano o mineral inadecuado puede generar más temperatura, saturación y desgaste prematuro.

La secuencia debe comenzar con el grano necesario para corregir la superficie y continuar con granos progresivamente más finos. Deben evitarse saltos demasiado grandes y eliminarse completamente las marcas del grano anterior antes de avanzar.

Deben conservarse en un lugar limpio y seco, protegidos de humedad, temperaturas extremas, luz directa, golpes y deformaciones. Las bandas, discos y hojas deben mantenerse en condiciones que no alteren su forma ni su sistema de fijación.

Comprueba el material que vas a trabajar, la operación, el grano, el mineral, el soporte, las dimensiones, el sistema de fijación, la aspiración y la velocidad de la máquina. Si alguno de estos datos no está claro, consulta con AFINA antes de elegir.